5S to bardzo prosta metoda zarządzania organizacją stanowisk pracy, składająca się z pięciu prostych kroków. Czasami dodawany jest krok szósty tworząc 6S.

5S jest jednym z filarów Lean Manufacturing, wpływając bezpośrednio na ciągły proces doskonaleniem kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa. 5S najczęściej wdrażana jest w przedsiębiorstwach produkcyjnych w branży automotive i lotnictwie. Nazwa pochodzi od liter „S”, od których rozpoczynają się japońskie słowa opisujące kolejne pięć elementów. 

Jednak czy ta prosta metoda zarządzania jest naprawdę taka prosta? W życiu jest tak, że to co najprostsze w teorii wcale nie jest już takie proste w praktyce. Jest takie stare porzekadło, proste rzeczy bywają najtrudniejsze.

Statystyki są delikatnie mówiąc bezlitosne. Ponad 80% inicjatyw 5S upada średnio po 3 latach od momentu rozpoczęcia wdrażania jej. Co jest nie tak, albo co trzeba wiedzieć aby być wśród tych którym się uda.

5S jest głęboko osadzona w kulturze japońskiej i aby ją zrozumieć trzeba zrozumieć coś więcej niż 5 prostych kroków. Zasady 5S nawiązują do filozofii postępowania Japończyków w życiu codziennym. W literaturze anglojęzycznej 5S jest czasem określane jako trzymanie porządku (ang. housekeeping), jednak uważa się, że takie podejście wynika z niezrozumienia 5S, gdyż nie oddaje potencjału tego narzędzia dla usprawniania działalności organizacji

Właśnie na tym kursie podzielę odrobina tej wiedzy o tym jak wdrożyć i utrzymać 5S w twojej organizacji produkcyjnej. Opowiem o każdym z pięciu kroków, o dobrych praktykach i najczęściej popełnianych błędach, o metodach wspomagających takich jak 5WHY 1 HOW, pracy standaryzowanej, zarządzaniu wizualnym. Powiem także nieco o japońskiej filozofii, bo ten wątek jest bardzo ważny. Opowiem o Kamishibai i Yokoten, strategii czerwonych etykiet, obszarach czerwonych etykiet, manifeście 3F, Golden Zone, o prewencji i konserwacji a także coś więcej o samodyscyplinie.

Jeżeli chcesz wdrożyć 5S w swoim zakładzie produkcyjnym lub po prostu zdobyć wiedzę do wykorzystanie w przyszłości to zapraszam na szkolenie.